没有华丽的 RGB 灯效，只有一张薄如蝉翼、像卷尺一样被反复卷绕展开的玻璃——这是首次公开展示的航天级 UTG光伏封装解决方案。这项技术标志着这家以“果链”巨头闻名的制造企业，正式将其在

　　随着全球头部卫星公司的第三代卫星大规模部署，低轨卫星互联网正进入“重载荷、长寿命、低成本”的下半场竞争。的入局，正是为了解开困扰航天界已久的“柔性与耐久不可兼得”的死结。

　　在蓝思科技的展台上，工程师向观众展示了这一核心矛盾：传统的航天太阳能电池盖板要么是厚重的抗辐射玻璃（CMG），要么是昂贵的熔融石英，厚度通常在 100μm-500μm 之间。它们坚固，但太重且不可弯折。

　　为适应新一代卫星巨大的功率需求（如支持手机直连业务），卫星太阳翼的设计正迅速从刚性板向卷叠式/折叠式柔性太阳翼（ROSA类结构）演进。这迫使设计师们一度转向透明聚酰亚胺（CPI）等高分子材料。

　　“但高分子材料在太空中有一个致命弱点，”现场负责人解释道，“低轨环境充斥着高能原子氧（AO）和强紫外线。长期暴露下，聚合物分子链会断裂，导致材料发黄、变脆，透光率大幅下降。这对于设计寿命只有5-7年的早j6股份有限公司j6股份有限公司>期卫星尚可忍受，但对于追求更高商业回报的新一代巨型卫星来说，这是无法接受的效率衰减。”

　　给出的答案是：航天级 UTG。作为无机材料，玻璃天生具备抗原子氧和抗紫外老化的“免疫力”，能保证卫星全生命周期内的高透光率。更重要的是，其致密的结构能有效阻隔水汽和微陨石，为娇贵的超薄 HJT 或未来的钙钛矿提供物理防护。

　　在展示区，一块厚度仅 30μm-50μm 的玻璃被弯折成 R1.5mm 的惊人弧度，这种柔韧性让现场观众叹为观止。

　　这正是目前全球卫星头部公司最渴望的特性。为了降低单次发射成本，新一代巨型卫星在发射整流罩内必须像折纸一样极致收纳。蓝思科技的 UTG 方案，使得太阳翼在发射时能像卷尺一样紧密卷绕，入轨展开后又能瞬间恢复平整。

　　分析人士指出，蓝技的核心竞争力在于其独有的化学强化工艺和激光/金刚线切割技术。玻璃的断裂往往源于肉眼不可见的微裂纹。蓝思利用在折叠屏手机上磨练出的工艺，显著降低了玻璃边缘和表面的微缺陷密度。这意味着，即便在巨大的张力和震动下，这层“玻璃皮肤”依然坚韧。

　　“的逻辑已经变了，现在是工业化量产时代。”现场的一位行业分析师评论道。相比传统航天玻璃厂商的小批量、实验室级定制模式，蓝思科技带来的是级别的规模化制造能力。

　　面对全球头部卫星公司计划每年发射上万颗卫星的宏大目标，供应链的弹性至关重要。蓝思科技表示，公司具备将现有的中试线快速扩张，甚至灵活改造量产线的能力。这种“万星级”的交付潜力和良率控制，能够显著降低单星的 BOM（物料清单）成本，这正是目前巨头们最敏感的痛点。

　　随着钙钛矿/晶硅叠层被视为下一代卫星电源的主流，UTG 将不仅仅是盖板，更是封装基底。蓝思科技透露，正在研发集成了抗静电（ESD）涂层和选择性辐射涂层的新一代复合 UTG，不仅能保护芯片免受静电放电损害，还能协助调节电池温度。

　　虽然目前该业务在蓝思科技庞大的营收版图中占比尚小，且处于向全球头部光伏组件厂商（Tier 2）和顶级商业航天客户（Tier 1）的密集验证期，但其信号意义不容忽视。

　　从手机屏幕到卫星机翼，蓝思科技正在证明，在太空基建规模化扩张的时代，拥有极致工艺和大规模制造能力的地面工业巨头，将是星际征程中不可或缺的“铺路人”。