
玻璃基板是一种表面极其平整的薄玻璃片,是平板显示产业的关键基础材料之一。近年来,其应用已从传统的显示领域拓展至半导体先进封装等新兴领域,成为下一代高性能芯片封装的关键材料之一。在显示领域,玻璃基板持续向高世代(如 G8.6、G10.5/11 代)、大尺寸、超薄及柔性化(如 UTG)方向发展,并支撑着 Mini/Micro LED等新型显示技术。
在半导体封装领域,玻璃基板凭借其优异的热稳定性、高平整度、优良的高频电学特性(低介电常数、低损耗)以及通过玻璃通孔(TGV)技术实现高密度互连的能力,被视为替代传统有机基板和硅中介层的重要方案,可满足 AI、Chiplet 等对高算力、高集成度芯片的需求。全球首座半导体封装玻璃基板工厂已于 2024 年迎来量产,英特尔、三星、台积电等巨头计划在 2026 年前后实现相关产品的量产。
后摩尔时代先进封装需求景气。根据摩尔定律,芯片上的晶体管数量每 18 至 24 个月翻一倍。目前台积电已突破至 2nm 工艺,未来单纯依靠制程提升性能的空间越来越小。先进封装通过将不同功能的芯片立体集成,可以在不缩小制程的前提下,实现性能、功耗、密度的三重跃升。根据 Yole,2024 年先进封装市场规模 460 亿美元,同比+19%,2030 年规模预计将超过 794 亿美元,2024-2030 年 CAGR达 9.5%。其中,直接服务于 AI 与数据中心需求的 2.5D/3D 先进封装增长最快,预计在 2024 至 2030 年间以约 19%的年复合增长率,到 2030 年规模将接近 350 亿美元。
先进封装带动 IC 载板需求增长。2024 年,先进 IC 载板市场温和回升至 142 亿美元,同比增长 1%。根据 Yole Group 预测,受AI/HPC 等应用带动,以及消费、汽车与国防等新兴领域的持续渗透,到 2030 年先进 IC 载板整体市场有望达到 310 亿美元。
玻璃基板为无机载板的一种,过去主要用于显示面板。封装载板按照基材种类不同可分为无机载板和有机载板,目前有机封装载板的产值约占整个封装载板总产值的 80%以上,其中又以刚性载板为主。
刚性载板主要包括 BT 载板与 ABF 载板,为半导体封装的关键材料,其介于芯片与 PCB 之间,主要解决信息传输、芯片散热、芯片保护与芯片支撑等功能。
玻璃基板工艺中较为重要的环节包括原片、打孔以及填充,对比TSV 与 TGV 的工艺区别,我们认为玻璃基板渗透率提升,材料中增量较大的环节为玻璃原片及加工,其中玻璃原片国产替代空间较大,芯片封装用玻璃原片需要精准调控硼、铝、碱金属氧化物的配比。
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